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外浮顶原油储备油罐的防腐方法
发布时间:2017-06-01   点击次数:485次

外浮顶原油储罐,这是个国内已经做得很多的重防腐领域了。国内主要还是以阴极保护和环氧类基材的涂料涂装为主。
原油根据产地不同,里面含的杂质不同,石油之外的杂质主要表现为:H2O水相、S单质硫、H2S、SO2、HCl、O2、采油过程中导入的一些助剂和微量元素、其他含有复杂成分的污泥。原则上是,含硫量越高,酸值越大,对油罐的腐蚀越严重。油罐的腐蚀部位又分罐底、罐壁、罐顶气液交汇处。水、硫、氯离子等都是导致金属油罐内部腐蚀的主要因素,具体有几种:水相的电离渗透以及形成电解溶液、电位差导致的电化学腐蚀(主要是原油中的钙镁离子和油罐材质铁相互间的电位差引起)、游离酸(硫酸、氢硫酸、盐酸等)对金属的腐蚀、酸性气液混合相腐蚀等。
主要的防腐方案:
1 阴极保护:金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时,电位负移,金属阳极氧化反应过电位ηa 减小,反应速度减小,因而金属腐蚀速度减小,称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。

2 热喷金属(一般是铝)+导静电涂层封孔,这个方案在于喷铝的厚度、质量以及封孔的厚度、质量。导静电做到并不难,但封孔的涂层材料的选择就是一个zui让这个行业头疼的东西,大多数的有机涂层都不耐有机的油相,温度高了,时间长了,都会发生溶胀的,溶胀完了,水和酸就通过缝隙渗透到油罐的内壁铁上去了,就穿孔了。金属封孔后,有机涂层的选择问题,确实是个目前头疼的问题,热固性树脂,做的太薄,固化不完全,耐油不够,分子量太大,粘度太大,又渗不进人那些小小的孔里面去,选择非转化型热固性成膜类涂料,耐油好了,但耐酸往往有有所欠缺,尤其是里面添加的粉料,甚至金属氧化物(钝化金属基材作用)的萤丹,又会导致渗透性不佳,且时间长了会与酸反应,这些都是需要深入考虑的。
3 导静电非金属涂料,目前在国内应该是用得zui多的。成膜物的材质,是决定zui终防腐性能的关键,目前环氧应该还是用得zui多的,附着力,成本、涂料配方可变性范围、涂装工艺等等都是它的优点,但是缺点也很明显:耐油性不足、耐酸性不足,使用的其他有机涂料也有很多种,非转化型热塑性高分子材料成膜类涂料。优点是,耐油耐酸性较环氧有一些,但是缺点就是与基材的附着力这方面有些难解决,毕竟溶剂挥发完了,余下来的绝大部分都是热塑性高分子材料,而大部分的热塑性高分子材料与金属基材的附着力都非常有限。
4 玻璃钢防腐内衬。抗渗透性肯定是比有机涂料好很多,成本比涂料高。目前采用的玻璃钢热固性树脂多为环氧、酚醛、呋喃、乙烯基,应该比较成熟的也只是含硫污油罐。施工更加麻烦,玻璃钢一般都要做到3mm厚以上,做3mm厚以上的玻璃钢内衬,在国内外应用广泛。
5 导静电喷涂型玻璃鳞片涂料。抗渗性非常好,目前国外选用的多为酚醛型乙烯基酯树脂为基材的厚膜型鳞片涂料,但喷涂型玻璃鳞片目前国内做得确实不少可以做到喷涂型的配方了。一般都是油罐壁和顶部采用这个方案的,罐底部做得防腐措施一般还要苛刻一些,玻璃钢或者玻璃钢+鳞片涂料的方案目前采用较多。 

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